3D 프린팅 또는 적층 제조(AM)는 복합재 산업에서 아직 초기 단계에 있지만, 대부분의 산업 분야(항공우주, 국방 및 자동차 포함).에서 큰 기회가 있습니다. 짧은 부품 주기 시간,보다 효율적인 부품 제조, 다양한 형상 생성 능력, 낭비 감소, 값비싼 도구가 필요 없음, 모든 가능한 재료 조합과의 호환성,과 같은 공정, .

3d 프린팅은 현재 프로토타입 복합 부품 및 복합 도구를 개발하는 데 주로 사용됩니다.. 이 기술은 현재 복합 부품 제조 시장의 0.1% 미만을 차지,하여 3D 프린팅에 큰 성장 잠재력을 제공합니다.AM 기술의 지속적인 발전과 복합 재료에 대한 AM 회사의 증가하는 관심은 AM이 복합 부품 제조 시장에서 새로운 수준의 침투를 가능하게 할 것입니다.

주요 참가자는 탄소 섬유 기반 3D 인쇄 복합 재료.예를 들어, 2017년, stratasys, 선도적인 3D 인쇄 회사, 탄소 섬유 기반 3D 인쇄 복합재, 도입의 최전선에 있었습니다. 시제품 제작, 금형 가공 및 고급 응용 분야.를 위한 금속을 대체하는 채워진 나일론 제품.

현재, 대부분의 복합 부품은 수동 부설,과 같은 노동 집약적 제조 산업,을 통해 제조되며 이 범용 재료는 대량 생산 응용 분야에 사용되는 다른 다용도 재료.에 비해 뒤쳐져 있습니다.

지난 20년 동안, 복합재 산업은 자동화된 제조 공정의 개발에서 완전한 변화를 겪었습니다. 그러나, 자동차와 같은 최종 사용자 산업은 완제품의 전체 주기 시간을 더 단축해야 하는 동시에. 동시에, 생산 공정에서 낭비를 줄이는 공정도 찾고 있습니다. 3d 프린팅은 더 짧은 시간에 부품을 만들고 낭비를 줄임으로써 고객의 기대를 충족시키는 데 중요한 역할을 합니다..

복합 재료의 종류에 따라,연속 섬유와 불연속 섬유.연속 섬유가 예측 기간 동안 3D 프린팅에 가장 적합한 복합 유형으로 남을 것으로 예상되지만.,, 불연속 섬유 복합 재료는 더 높은 강도로 인해 시장에서 인기를 얻음.

보강재 유형에 따라, 시장은 탄소 섬유 복합재,유리 섬유 복합재 및 기타 복합재.로 세분화됩니다. 탄소 섬유는 예측 기간 동안 시장에서 가장 큰 유형의 보강재로 남을 것으로 예상됩니다. 이 유형의 섬유는 또한 같은 기간 동안 가장 높은 성장을 보일 수 있습니다.탄소 섬유는 경량, 고강도 및 강성,, 우수한 피로 저항 및 부식과 같은 경쟁 재료,에 비해 광범위한 이점을 제공합니다. 저항.

우수한 성능 및 외부 시장 요인으로 인해, 탄소 섬유의 투과성은 지속적으로 개선되고 있습니다.. 연료 효율을 개선하거나 탄소 배출량을 줄이기 위한 구조적 응용 분야에서 경량 부품에 대한 높은 수요는 탄소 섬유 수요 성장의 주요 동기입니다. 항공우주, 방위 및 자동차.와 같은 주요 산업에서

시장은 압출 및 파우더 베드 융합과 같은 기술 유형에 따라 세분화됩니다.예측 기간 동안,압출은 3D 프린팅 복합 부품 제조를 위한 가장 중요한 기술로 남을 것으로 예상됩니다,. 고온 내성에 대한 우수한 기술. 그러나, 분말층 융합 기술은 같은 기간에 가장 높은 속도로 증가할 것으로 예상.

지역적으로,북아메리카는 예측 기간 동안 지배적인 3D 프린팅 복합 시장으로 남을 것으로 예상됩니다.이 지역은 세계's 첨단 복합 재료의 최대 제조업체.외에,많은 진행 중인 연구의 본거지입니다 개발 프로젝트는 같은 기간 동안.이 지역의 3D 프린팅 복합 부품 성장에 기여하고 있습니다,유럽은 여전히 3D 프린팅 복합 부품의 두 번째로 큰 시장일 수 있습니다.

stratasys, 3D 시스템, arevo labs, mark forged, cincinnati included, 흑연 적층 제조 및 CRP는 시장에서 유명한 3D 인쇄 연구 연구소 중 일부이며, 3D 인쇄 복합 재료 구성 요소를 제공합니다. 시장에서.첨단 기술 개발,3D 프린터를 포함한 여러 이해 관계자 간의 협력, 및 새로운 응용 프로그램 개발은 주요 업체가 시장에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 사용하는 주요 전략 중 일부입니다.

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